Empresas y Marcas
El Túnel de Viento Specialized: Lo aero lo es todo
La multinacional norteamericana Specialized sorprendió en días pasados a la industria de los fabricantes de bicicletas con la inauguración de su propio Túnel de Viento en su sede de Morgan Hill, California. La famosa marca se ha distinguido en los últimos años por sus avances en la aerodinámica hasta el punto de convertirse hoy en día en la pionera de la construcción y puesta en marcha de un Túnel de Viento dedicado exclusivamente al desarrollo de sus bicicletas y accesorios.
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Hace 13 añosel
La multinacional norteamericana Specialized sorprendió en días pasados a la industria de los fabricantes de bicicletas con la inauguración de su propio Túnel de Viento en su sede de Morgan Hill, California. La famosa marca se ha distinguido en los últimos años por sus avances en la aerodinámica hasta el punto de convertirse hoy en día en la pionera de la construcción y puesta en marcha de un Túnel de Viento dedicado exclusivamente al desarrollo de sus bicicletas y accesorios.
El viento. A veces es tu amigo; otras veces nada le daría más placer que empujarte a ti y a tu bici a una cuneta. Puede que no sepas qué hacer al respecto, pero no hay problema. Nosotros sí sabemos. Nuestro equipo de expertos en aerodinámica son verdaderos manipuladores del viento, blandiendo las herramientas de su oficio —Dinámica de Fluidos Computacional (CFD en inglés), Adquisición de Datos en la bici (DAQ en inglés), y pruebas en el túnel de viento— con autoridad. No buscan nada menos que empujar al viento de vuelta hacia atrás y emplear su fuerza para que la pases mejor que nunca.
Ésta es la ciencia de la manipulación del aire, y afecta a todo. La bici que conduces, el equipamiento que usas, y hasta tu posición al pedalear. La resistencia aerodinámica es la mayor fuerza que afecta a un ciclista, y ya que la única forma de anularla es detenerse por completo, es especialmente importante eliminarla hasta donde sea posible. De hecho, es tan importante para nosotros que hemos dado el próximo paso en la evolución de nuestro programa de aerodinámica.
HEMOS CONSTRUIDO UN TÚNEL DE VIENTO.
¿Por qué? Porque ahora nuestro equipo controla todo. Al llevar todos los aspectos del proceso aerodinámico a nuestras instalaciones –la CFD, la DAQ en la bici, y ahora el túnel de viento como la última pieza de ese puzzle— le damos los medios a nuestro equipo para que haga avanzar la aerodinámica, en direcciones nuevas e innovadoras.
Aero es todo. Y por eso, es todo para nosotros
ÉSTE ES EL TEMA: puedes tener acceso a toda la tecnología de aerodinámica del mundo, pero los datos y las pruebas son tan buenos como las personas que los interpretan y los aplican. Nuestro equipo aero ha trabajado con algunos de los nombres más respetados de la industria aeroespacial y de la tecnología, y son un equipo de especialistas en aerodinámica realmente brillante. Su clase, historia, experiencia y conocimientos son insuperables.
Entre ellos, Chris Yu, Mark Cote, Chris D’Aluisio y Chuck Teixeira tienen 50 años de experiencia en aerodinámica, con más de 20.000 horas en túneles de viento. Su presencia en Specialized es única, además de ser un componente clave para seguir haciendo que la ciencia avance para nosotros en formas increíblemente innovadoras. Lo piensan, lo construyen, lo prueban, y lo mejoran. Las personas con más capacidad en un lugar, con la pasión, las ideas y la visión para vencer cada gramo de resistencia aerodinámica que haya. Seríamos tontos si no les diéramos acceso a todo lo que necesitan para darles velocidad gratis a los ciclistas.
CHRIS YU: Con una maestría de la Universidad de Stanford en su haber, el Aerodinamista de Specialized Chris Yu actualmente es un candidato a un doctorado en Simulación de Flujo de Alta Fidelidad. Pero no solamente es un genio en informática. Chris también ha estado involucrado en varios estudios en el túnel de viento de aerodinámica de alto rendimiento anteriormente, y con solo dos años en Specialized ha tenido un rol clave en algunos de nuestros productos aero más innovadores hasta el día de hoy, con el casco de contrarreloj S—Works +McLaren como principal ejemplo. Está particularmente interesado en aplicar ciencia real en el proceso, asegurándose de que no se desperdicie ni un watt en cachivaches aero ornamentales no validados en los productos. Para explicarlo de otra forma, solo busca darles a los ciclistas watts de potencia, no de estilo.
MARK COTE: Luego de pasar cuatro años en el túnel de viento en MIT como estudiante, Mark se graduó con una licenciatura en Ingeniería Mecánica, y luego procedió a pasar incontables horas en otras siete instalaciones. Cariñosamente llamado “el Aero Faraón” por aquellos que quieren hacerle una broma, la verdad es que el nombre le queda bastante bien. La energía, dedicación y conocimientos que aplica para perfeccionar y mejorar los productos, además de su énfasis en convertir al programa de aerodinámica de Specialized en líder de la industria pueden generar suficientes watts para construir una pirámide. Aunque, conociendo a Cote, él probaría a esa estructura en el túnel de viento para ver si realmente es la forma más eficiente.
CHUCK TEIXEIRA: La gente usa mucho la palabra “pionero” últimamente, pero deberías saber que justamente Chuck T es alguien que de verdad se merece ese rótulo. Trabajando en Investigación y Desarrollo avanzados aquí en Specialized, Chuck pone su larga trayectoria de desarrollo del túnel de viento en acción —él fue uno de los primeros en participar de las pruebas en el túnel de viento en los 80 y es un líder de la industria, específicamente en el campo de desarrollo de ruedas aerodinámicas—. También ha construido más bicis de las que nunca soñarás tener.
CHRIS D’ALUISIO: ¿Esa Shiv en la que andas? ¿La Venge que tanto le gusta a Cavendish? Existen gracias a la visión de D’Aluisio. Ha estado desarrollando bicis aero desde principios del 2000, comenzando con la E5, pasando por la Transition, Shiv y Shiv TT, Venge… ¿y quién sabe lo que depara el futuro? Chris es una conexión directa entre nuestro equipo de Investigación y Desarrollo y atletas de ruta como Tony Martin, y trabaja de cerca con ellos para asegurarse de que estén obteniendo tanta velocidad gratis de sus bicis y equipamiento como puedan. Para Chris, la aerodinámica es el arte del equilibrio: minimizar la resistencia aerodinámica sin sacrificar atributos esenciales del andar, como la rigidez y el control.
Cuando miramos en la caja de herramientas aero –a la que nuestro equipo tiene acceso total y sin restricciones aquí en Morgan Hill— vemos tres herramientas del oficio. CFD, DAQ en la bici y el túnel de viento. En palabras simples, estos son los instrumentos y los sistemas utilizados para recabar información, hacer números, probar teorías, y tomar algunas medidas muy importantes.
Pero no son las herramientas mismas las que son noticia, ya que la mayoría de las compañías de bicis tiene acceso a ellas y puede que tengan alguna en sus instalaciones. No, la noticia es que LAS TRES están al alcance de nuestro equipo. Y como están en nuestras instalaciones, controlamos todo el proceso: el equipamiento, el software, todas las cuestiones. Somos la primera marca de ciclismo que hace esto.
Si bien el túnel de viento parece la más grande debido puramente al espacio físico que ocupa, es importante reconocer el rol y la importancia de cada una de estas herramientas en la definición, desarrollo e innovación de nuestras bicis y equipamiento, ahora y en el futuro.
DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD)
La CFD es un verdadero patio de recreo virtual y abarca todas las cosas buenas –física, matemáticas, ingeniería e informática. Les permite a los aerodinamistas como Chris Yu jugar en un espacio virtual con una variedad de formas y superficies, y luego simular el flujo de distintos fluidos a través de esas formas para probar sus propiedades aerodinámicas. La CFD te permite ver, por medio de una simulación, cosas que no puedes ver en el mundo real, como algunos “pedacitos” de resistencia aerodinámica en un cuadro. Es una forma extremadamente útil de predecir comportamientos aerodinámicos, descartar diseños que son un completo desastre antes de convertirlos en prototipos, o modificar formas que ya han pasado por el túnel de viento.
SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS DE SPECIALIZED RACING
Para el ojo no entrenado, el sistema DAQ puede parecer simplemente una caja colgando detrás de una bici –y a decir verdad, eso es lo que la gente nota más porque es la parte más visible que tiene—. Pero hay mucho más de lo que se puede ver. Tomamos datos –desde potencia, velocidad, posición del ciclista y dirección del viento cuando impacta al ciclista— y medimos el coeficiente de resistencia aerodinámica real de ese ciclista.
Durante las pruebas, sujetamos el sistema a la bici de un atleta en el velódromo—al igual que lo hicimos hace poco en Milán, Italia, con ciclistas del Equipo Specialized-Lululemon— y en Estados Unidos, Chris Yu observa todos los datos aerodinámicos en tiempo real en Morgan Hill, California. La información recogida en estas pruebas nos permite aconsejarles al equipo Body Geometry Fit, al personal de Specialized Racing, y a los mismos atletas sobre cambios en su posición que mejorarán su rendimiento. Si bien el túnel de viento puede ser más preciso, no hay nada más real que salir en la bici. Los datos recabados andando en el velódromo o al aire libre nos permiten medir condiciones de viento y movimientos del ciclista reales. Así de reales son las pruebas, pero necesitamos nuestras otras herramientas para medir pequeñas diferencias aerodinámicas.
EL TÚNEL DE VIENTO
Si hay algo que prueba que nos tomamos en serio ofrecerles la mejor ventaja aerodinámica a los ciclistas, eso es el enorme túnel de viento que tenemos en nuestro patio trasero. Está bien… no podemos negar que es genial decir “construimos nuestro propio túnel de viento”, pero los beneficios de contar con esta instalación aquí en Morgan Hill son más que poder decir que tenemos uno.
Nuevamente, controlamos el software y el equipamiento. Podemos probar, retocar y volver a probar productos y equipamiento en nuestras instalaciones; podemos hacer a nuestros ciclistas y atletas más rápidos, y no solo a través de ajuste y análisis, sino también enseñándoles a andar más rápido en circuitos específicos; y podemos usarlo como una herramienta de enseñanza en SBCU para educar mejor a nuestros distribuidores y técnicos de ajuste sobre la importancia de la aerodinámica.
Necesitábamos una herramienta. La construimos. Y es una inversión que sin duda alguna dará sus frutos en el futuro. Éstas son las razones.:
HECHO PARA CICLISMO: La mayoría de los túneles de viento están hechos para la industria automotriz o aeroespacial, y si bien siempre hemos logrado adaptar esos túneles para llevar a cabo nuestras pruebas, una bici no es un coche. No tiene la misma forma, ni tampoco va a las mismas velocidades típicamente. Hemos diseñado y construido nuestro túnel de viento tal cual lo soñamos –para que sea el túnel de viento específico para ciclismo perfecto—.
Está optimizado para humanos, no para coches, para que así podamos realizar pruebas con condiciones más precisas que sean más representativas de la velocidad de una bici. Y no solamente para una bici a la vez. El tamaño del túnel significa que podemos hacer pruebas con varios ciclistas al mismo tiempo, determinando la forma en la que los ángulos de los vientos cruzados afectan a los que van en grupo. Ya que también puede usarse como una instalación de capacitación, hay espacio para que nuestras clases de SBCU observen las pruebas realizadas y aprendan. Para ser claros, también es un buen lugar donde pasar el rato cuando se hacen pruebas. Cuando vienen atletas profesionales, podemos estar cómodos y ser profesionales, y que todos tengan la mejor experiencia.
LAS CURIOSIDADES SE RESPONDEN AL DÍA SIGUIENTE: Suéñalo una noche, pruébalo la siguiente. Algunas de las mayores desventajas de usar túneles de viento ajenos son de tiempo y conveniencia. Con nuestro propio túnel de viento, no hay necesidad de planificar o reservar una instalación una semana. No hay necesidad de apurarse para sacar máximo provecho de un tiempo limitado, priorizando lo que se prueba en base a cuántos minutos nos quedan.
Con acceso todos los días y a toda hora, literalmente cruzando el estacionamiento, ahora podemos probar cosas para las cuales normalmente no tendríamos tiempo en una instalación externa. Ahora a alguien como Chuck se le puede ocurrir una idea el lunes de mañana, pasarla por el CAD en el almuerzo, tenerla como prototipo el martes, probarla en el túnel de viento esa tarde para ver si es válida, y luego tener un prototipo en funcionamiento para la salida de antes del almuerzo de Specialized el miércoles.
LA TERCERA PIEZA DE UN ROMPECABEZAS COMPLEJO: Además de ser la instalación aero específica para deporte más avanzada del mundo, nuestro túnel de viento incorpora datos de la CFD y de la DAQ en la bici para simular y producir repetidamente condiciones de vientos consistentes con el mundo real. ¿El resultado? Tres herramientas utilizadas en un ciclo constante de pruebas, nuevas pruebas y perfeccionamiento, con un equipo excepcional para controlar todo.
AERO ES TODO (Y TODO PUEDE SER AERO): Gran parte del desarrollo de productos puede beneficiarse con pruebas en el túnel de viento adecuadas. Y no solo las bicis. Ahora tenemos la libertad para probar todo lo que hacemos –desde un casco para transporte diario, hasta ropa, y todo lo que hay en el medio— y analizar a fondo cada aspecto de la posición del ciclista ya sea para atletas de elite o para los que van al trabajo en bici todos los días—.
Vale la pena repetir -AERO ES TODO-. Ya que toca todo lo que hacemos con nuestra compañía, estamos enfocados en aerodinámica tanto como nos enfocamos en la rigidez y peso de nuestros cuadros, o cualquier otro aspecto de la física que se relacione con bicis o equipamiento.
No se trata sólo de nuestros ingenieros. Ni sólo CFD. Ni encerrarse en un túnel de viento por semanas, o poner sensores en las bicis y que los ciclistas las usen en el mundo real para ver qué resultados se obtienen. Son todas estas cosas, trabajando en conjunto. Un círculo contínuo de desarrollo a través de todos los grupos de productos, equipamiento y bicis, incluyendo la posición del ciclista, a la par de una infraestructura que asegura el mejor proceso y aplicación del estudio de estas cosas.
Al final del día, se trata del ciclista, y con una innovación continua en aerodinámica, el ciclista se va a hacer más rápido.
Todos los productos y líneas Specialized pueden ser adquiridos en Colombia en sus Tiendas Concepto de Pereira, Medellín y Cali, o a través de sus distribuidores oficiales en las demás ciudades del país.
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Empresas y Marcas
En Colombia con Duarte se fabrican bicicletas en carbono, titanio y acero
Publicado
Hace 1 semanael
30 junio, 2026
La industria de la bicicleta en Colombia tiene una historia bien particular que tiene como base los nombres de algunos personajes que se atrevieron a incursionar como aventureros de un espacio en el que inicialmente por los años 1940 y hasta los 70 flotaban exclusivamente bicicletas y componentes importados para el uso de la bici como medio de transporte o para la práctica del ciclismo como deporte.
Pero la historia señala que junto al progreso y la evolución del país aparecerían en la década 70-80 personajes que se encargaron, ya como empresarios importadores , dueños de fábricas, talleres almacenes y un pequeño grupo de constructores que dedicaron una buena parte de sus vidas a la elaboración- con sus propias manos y conocimientos – de bicicletas (especialmente cuadros o marcos) que poco a poco fueron ganando confianza y prestigio entre los consumidores nacional e internacionalmente.
Uno de ellos fue José Duarte, inicialmente ciclista de los años 60 como integrante del famoso equipo de Avianca con “Pajarito” Buitrago, Jorge Luque, Pablo Hurtado, Eduardo Bustos. Una vez finalizada su carrera deportiva, José se dedicó a la mecánica de la bicicleta instalando su propio taller en Bogotá y en ese oficio estuvo al servicio de grandes equipos y ciclistas como el Banco Cafetero del múltiple campeón Rafael Niño.
Y posteriormente ya en 1970 José se convirtió – con capacitaciones en Francia, Italia y Alemania – en el más conocido de los fabricantes de bicicletas de carreras en Colombia, con el ACERO – importado de Inglaterra e Italia principalmente – como la materia principal para la construcción de marcos que entonces se hacían sobre medidas y personalizadas, llegando a ser utilizado por grandes campeones del ciclismo como MARTÍN RAMIREZ, quien ganó en BICICLETAS DUARTE el inolvidable DAUPHINÉ LIBERÉ en 1984.
EL LEGADO CONTINÚA CON EL CARBONO

Hasta su fallecimiento, José siempre estuvo al frente de la empresa acompañado de su esposa e hijos y tanto Javier como posteriormente Fabio, contribuyeron al desarrollo y crecimiento de la empresa que hoy sigue vigente en el mercado completamente modernizada y fabricando bicicletas con los materiales de última generación como carbono y titanio, sin dejar de lado el acero que sigue siendo atractivo para muchos usuarios.
En visita de Mundo Ciclístico a las modernas instalaciones, Fabio recuerda hoy que “En la época de mi padre llegamos a fabricar por lo menos 5.000 cuadros en acero”, pero ya en 1995 con la aparición del carbono, “comenzamos por la reparación de cuadros– de manera artesanal, pero con el máximo de eficiencia y confiabilidad- comprando la fibra en USA, sin dejar de lado la fabricación de cuadros en acero sobre todo con mucho pedido en el exterior”.
SIEMPRE HAY UNA PRIMERA VEZ: BICICLETA DE CARBONO EN COLOMBIA
Fabio continúa señalando que“es a partir del 2021 cuando decidimos hacer el PRIMER CUADRO EN CARBONO FABRICADO INTEGRAMENTE EN COLOMBIA, después de muchos ensayos, acierto y error, pruebas de resistencia, geometría, peso, aerodinamismo, etc, teniendo en cuenta todos los parámetros que usan los grandes fabricantes y gracias a la tecnología que hoy no permite estar actualizados e informados a diario”.
En torno al proceso de construcción que se sigue y. tiene una duración de una semana, Duarte explica: “Los grandes fabricantes hacen los cuadros sobre moldes y medidas preestablecidas. Nosotros utilizamos tubos prefabricados y cortados de acuerdo con las medidas corporales del cliente como se hacía con los cuadros de acero lo que nos permite ofrecer un producto personalizado también en cuanto a colores pues tenemos nuestra propia división de pintura”.
TAMBIÉN TITANIO

Utilizado desde hace mucho tiempo en la industria aeronáutica, este costoso y resistente material también está en la industria de la bicicleta desde hace más de 50 años tanto en el cuadro como en componentes y en BICICLETAS DUARTE actualmente también se fabrican marcos en este material e igualmente han logrado combinarlo, por lo que Fabio dice que “ Hoy podemos orgullosamente ofrecer a nuestros clientes en Colombia y en el exterior una bicicleta con CARBONO Y TITANIO ,ACERO Y TITANIO o también solamente con uno de los dos materiales, totalmente seguros de su durabilidad, resistencia, seguridad y confiabilidad. Los componentes dependen del gusto y preferencias del usuario, pero nosotros orientamos y apoyamos también al cliente en este aspecto”.
Duarte hijo se refiere a la aceptación en el mercado colombiano o internacional de una bicicleta en Carbono o titanio “MADE IN COLOMBIA” y con toda seguridad dice: “Es muy satisfactorio para nosotros el recibir los mejores conceptos de quienes han comprado nuestras bicicletas y seguir recibiendo pedidos en cantidades cada vez mayores. Igualmente nos visitan fabricantes de fibra o de cuadros provenientes de otros países y nos felicitan y animan para seguir en la tarea de surtir nuestro mercado y el del continente”.
Finalmente, el piloto principal de BICICETAS DUARTE hoy no oculta que “el principal competidor de los fabricantes en menor escala como él es la FABRICACIÓN EN 3D lo que significa ahorro en tiempo y costos de producción, pero confía en que van a estar superando este avance pues según sus palabras la industria de la bicicleta en Colombia goza de muy buena salud y nosotros hacemos parte de ella para seguir honrando la memoria de su fundador manteniendo su esencia y prestigio”.
Empresas y Marcas
G-FORCE: el prototipo de GW que demuestra su potencial en la élite mundial del BMX
Publicado
Hace 2 semanasel
24 junio, 2026Por
Redacción RMC
Un título panamericano y dos podios consecutivos en la Copa Mundo UCI de BMX son parte de los resultados que Diego Arboleda ha conseguido durante las últimas semanas. Detrás de este rendimiento también se encuentra un proyecto de innovación desarrollado por GW: el prototipo G-FORCE, un marco en fibra de carbono que continúa su proceso de validación en los escenarios más exigentes del BMX internacional.
Tras conquistar el Campeonato Panamericano de BMX disputado en Bogotá, Arboleda viajó a Francia para competir en las dos primeras rondas de la Copa Mundo BMX, donde alcanzó el segundo lugar en la primera válida y se quedó con la victoria en la segunda. Estos resultados le permitieron consolidar uno de los mejores momentos de su temporada y ubicarse en el quinto puesto de la clasificación general de la Copa.
Estos resultados también representan un importante respaldo para el desarrollo del nuevo G-FORCE, un proyecto en el que GW ha concentrado años de experiencia, investigación y trabajo enfocados en el alto rendimiento.
“Ha sido una experiencia muy positiva. El prototipo G-FORCE me ha dado confianza y un gran rendimiento en cada competencia. Los resultados hablan por sí solos: un título panamericano, un segundo lugar y una victoria en Copa Mundo, demostrando el trabajo y la dedicación que hay detrás de este proyecto”, aseguró Diego Arboleda.

El desarrollo del marco G-FORCE es un paso importante en la evolución de GW dentro del BMX. Fabricado en fibra de carbono, este prototipo fue concebido para optimizar las condiciones estructurales de un marco diseñado para la competencia profesional, incorporando además nuevas posibilidades en diseño, rendimiento y comportamiento dinámico sobre la pista.
“El objetivo principal del proyecto fue mejorar las condiciones estructurales del marco de competencia profesional de BMX a partir de la implementación de los materiales compuestos”, explicó Andrés Valencia, ingeniero vinculado al desarrollo del proyecto.
El desarrollo del G-FORCE contempló diferentes etapas de validación técnica. Además de las pruebas normalizadas para garantizar la resistencia estática, la durabilidad frente a la fatiga y la capacidad de soportar impactos, el proyecto incluyó evaluaciones comparativas que permitieron medir su desempeño frente a otros marcos fabricados en fibra de carbono y frente a generaciones anteriores de GW.
Según Valencia, estos procesos permitieron confirmar mejoras en aspectos clave del rendimiento y validar que el modelo cumple con los estándares establecidos por la marca para la alta competencia. Posteriormente, las pruebas en competencia permitieron evaluar tanto la percepción de los deportistas como el comportamiento real del producto en carrera.
Para Ricardo Vélez, jefe de producto de GW, el G-FORCE representa la consolidación de años de aprendizaje dentro de una disciplina que hace parte de la historia de la marca. “G-FORCE reúne toda la historia, el trabajo, el estudio y la experiencia de GW en el BMX aplicado al alto rendimiento”, afirmó Vélez. “Este desarrollo nos llevó a renovar completamente la geometría del marco, logrando una aceleración superior en comparación con sus predecesores y marcando una verdadera diferencia en la pista”.

Una de las características más importantes del proyecto ha sido la participación activa de atletas de talla mundial durante las diferentes etapas de desarrollo. Diego Arboleda ha desempeñado un papel fundamental en la evolución del G-FORCE gracias a su experiencia en competencia y a la trayectoria que ha construido junto a la marca. Este proceso también ha contado con el valioso aporte de Mariana Pajón, cuya experiencia y conocimiento del BMX de alto rendimiento han contribuido históricamente al desarrollo y validación de los productos de GW.
“Para nosotros, el aporte de Diego es fundamental. Sus necesidades, experiencias personales y conocimientos como atleta de alto nivel han sido una pieza clave durante todo el proceso de desarrollo”, destacó Vélez.
Los resultados obtenidos durante esta temporada también representan una validación para el trabajo realizado por el equipo de desarrollo. Para Andrés Valencia, el desempeño alcanzado por el G-FORCE demuestra el valor de la ingeniería aplicada al deporte de alto rendimiento. “La apuesta por el diseño local de calidad le permite a una marca como GW ser reconocida en el mundo entero como una marca de excelencia competitiva”, afirmó.
Desde la visión de marca, los resultados alcanzados durante esta temporada representan una confirmación del camino que GW ha recorrido durante años en el desarrollo de productos para el BMX de alto rendimiento.

“Para nosotros representa la confirmación de nuestro slogan Made for Winners (Hecho para ganadores)”, señaló Jorge Villegas, director de mercadeo de GW. “El BMX se ha convertido para nuestra marca, desde el inicio, en un laboratorio viviente de producción de nuevos modelos, desarrollos, geometrías y materiales”.
Más allá de los resultados obtenidos hasta ahora, el proyecto G-FORCE continúa su proceso de evolución para llegar a Los Juegos Olímpicos 2028. Aunque el marco sigue siendo un prototipo, los logros alcanzados en competencias de máximo nivel continúan aportando información valiosa para su desarrollo. Este proceso de validación, respaldado por algunos de los referentes más importantes del BMX mundial, consolida una apuesta que combina innovación, ingeniería y rendimiento deportivo.
“Para mí es un orgullo aportar al desarrollo de una bicicleta colombiana. He construido toda mi carrera profesional junto a mi familia GW, y ver cómo hoy podemos demostrar nuestro nivel en los escenarios más importantes del BMX mundial es muy gratificante”, concluyó Arboleda.
Empresas y Marcas
GW Bicicletas se suma a la fiebre mundialista; el fútbol y el ciclismo unidos en la nueva colección
Publicado
Hace 3 semanasel
16 junio, 2026Por
Redacción RMC
La marca GW Bicicletas, líder en el mercado colombiano y que cree en el potencial deportivo del país, se sumó a la fiebre mundialista y presentó una nueva colección, en el que el fútbol y el ciclismo, los dos deportes con más seguidores en el país, van de la mano.
“Nos une la pasión, las personas que hoy son apasionadas por el fútbol, muchos de ellos también son ciclistas. Y muchos apasionados por el fútbol, tal vez han pensado iniciar en el ciclismo”, dijo Jorge Villegas, director de Mercadeo de GW en Medellín.

Como es costumbre todos los años, la marca lanzó su ‘Colección Colombia’, pero esta es diferente por cuenta del Mundial 2026, por lo que ofrecieron un stock más amplio con pantalonetas, camisetas, medias y hasta caramañolas con los colores patrios, pensados tanto para ciclistas de alto rendimiento como para quienes simplemente quieren pedalear en sus tiempos libres con el tricolor nacional.
“Es ese orgullo que uno siente cuando ve a un ciclista en alguno de los puertos de las diferentes ciudades y ve la bandera de Colombia o el emblema puesto en alguien, y así también lo sienten las personas que no hacen deporte, pero que respetan a ese ciclista incluso aún más con ese uniforme”, agregó Villegas.
Estrategia al respaldo deportivo

GW, es la marca con más medallas olímpicas en el ciclismo colombiano, contando en principio con las conquistadas por Mariana Pajón, Carlos Oquendo y Carlos Ramirez en el BMX. Asimismo, trabaja con atletas como Javier Zapata, cinco veces Guinness Record en Biketrial y además tiene su propio equipo de MTB con campeones nacionales y panamericanos.
“Hoy tenemos usuarios que tienen bicicletas de altísimo costo de otras marcas y prefieren nuestro textil”, añadió Villegas. La ‘colección Colombia Montañas de Macondo’ es la expresión más visible de esa apuesta, pero no la única: GW mantiene líneas constantes para todas las modalidades del ciclismo, desde la ruta, MTB y BMX
Nuevos lanzamientos

Por otro lado, la marca tiene dos lanzamientos en la modalidad de ruta que buscan cubrir el espacio entre las bicicletas de baja gama y las de alto rendimiento: la bicicleta aero GW Mortirolo, de aluminio con tenedor en carbón y la GW Zoncolan, de perfil escalador.
De igual forma, en el BMX se alista el marco G-Force en fibra de carbón que ya ganó título panamericano en Bogotá y que se alista para competir en los próximos Juegos Olímpicos. Un desarrollo que va de la mano de Diego Arboleda y Mariana Pajón.
Por ahora, el reto inmediato es más sencillo: lograr que el próximo ciclista suba a una montaña colombiana lo haga con los colores del país. El Mundial y el orgullo, son razones más que suficientes para emprender este nuevo desafío junto a la marca GW.
*Con Informacion GW Bicicletas
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